原玻璃透鏡模壓成型法是將熔融狀態(tài)的光學(xué)玻璃毛坯倒入高于玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)50℃的低溫模具中進(jìn)行加壓成型。玻璃鏡片廠家，認(rèn)為這種方法不僅容易使玻璃粘附在模具的模具表面，而且容易產(chǎn)生氣孔和冷模痕跡(皺紋{TodayHot})，難以獲得理想的形狀和面部精度。后來，由特殊材料精密加工而成的壓型模具，在無氧化的環(huán)境中，將玻璃和模具加熱到玻璃的軟化點(diǎn)附近，在玻璃和模具大致相同的溫度條件下，用模具對玻璃施加壓力。接下來，在保持壓力的同時(shí)，冷卻模具，將其溫度降低到玻璃的轉(zhuǎn)化點(diǎn)以下(玻璃軟化點(diǎn)的玻璃粘度約為107)。6泊，玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)的玻璃粘度約為1013。四泊)這種將玻璃與模具一起等溫加壓的方法稱為等溫加壓法，是一種容易獲得高精度的方法，即容易復(fù)制模具的形狀和表面。這種玻璃光學(xué)零件制造方法的缺點(diǎn)是加熱和冷卻需要很長時(shí)間，所以生產(chǎn)速度很慢。

為了解決這個(gè)問題，這種方法得到了有效的改進(jìn)，即在一個(gè)模壓裝置中使用幾個(gè)模具來提高生產(chǎn)效率。但是非球面模具的成本很高，使用多個(gè)模具必然會(huì)導(dǎo)致成本過高。針對這種情況，進(jìn)一步研究開發(fā)了一種類似于原透鏡毛坯成型條件的非等溫加壓方法，以提高每個(gè)模具的生產(chǎn)速度和使用壽命。此外，還有人正在研究開發(fā)一種直接成型熔融爐中流出的玻璃的方法。隨著光電通信、光學(xué)、汽車、生物工程、航天技術(shù)、電子和軍用武器裝備的快速發(fā)展，光學(xué)玻璃的應(yīng)用越來越廣泛。非球面玻璃透鏡因其能有效減少影像畸變.彗星像差，提高成像質(zhì)量，提高系統(tǒng)識(shí)別能力，簡化儀器結(jié)構(gòu)等而備受關(guān)注。與塑料鏡片相比，玻璃鏡片具有折射率高、吸收率低、光穿透頻譜范圍寬、抗變形性高、耐高溫、耐濕、硬度高的特點(diǎn)。因此，非球面玻璃鏡頭成為光學(xué)領(lǐng)域的研究重點(diǎn)。